表面處理廢水處理工藝：表面處理廢水是國內(nèi)各個行業(yè)廢水處理中較難處理的種類之一，根本原因在于表面處理園區(qū)產(chǎn)生的廢水中特征污染物及相關(guān)污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面，因此在處理問題上需要根據(jù)實際進行解決。

表面處理廢水的主要來源包括以下幾種方式：

（1）前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右；

（2）鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

（3）廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會構(gòu)成電鍍廢水。

2008  年環(huán)保部發(fā)布的《電鍍污染物排放標準》(GB 21900–2008)規(guī)定了20 個廢水污染物指標(包括要求在車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口監(jiān)測的總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等 7 個指標和在總排口監(jiān)測的總銅、總鋅、總鐵、總鋁、pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、石油類、氟化物、總氰化合物等 13  個指標)的排放限值要求

海普助力表面處理企業(yè)廢水達標排放

海普通過多年的自主研發(fā)，在離子交換技術(shù)與吸附技術(shù)、納米無機材料雜化技術(shù)等方面實現(xiàn)吸附產(chǎn)品的系列化，并成功應用于環(huán)境保護和資源循環(huán)領(lǐng)域

針對電鍍廢水易超標排放的污染物總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學需氧量、總磷、總qing化物等，海普以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑產(chǎn)品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術(shù)，已成功幫助多家企業(yè)實現(xiàn)廢水的達標處理

1、電鍍企業(yè)深度除鎳治理項目

一電鍍企業(yè)主要承接汽車、航空、航天、核電等領(lǐng)域的電鍍加工服務，企業(yè)一套120 t/h廢水處理設(shè)施終端出水鎳含量未能做到穩(wěn)定達標

我公司采用納米吸附材料，對該廢水進行深度除鎳處理，出水鎳含量小于0.05 mg/L，遠低于企業(yè)的排放要求（0.1mg/L），解決企業(yè)廢水鎳超標問題，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

2、電鍍企業(yè)深度除鉻治理項目

一服務于電子、通訊行業(yè)的電鍍加工企業(yè)每天產(chǎn)生200t/d含鉻廢水，我公司設(shè)計的工藝處理該廢水，深度去除廢水中的鉻，鉻的去除率穩(wěn)定在90%以上，出水鉻含量很低，遠低于企業(yè)要求和排放標準

3、電鍍企業(yè)陽極氧化含鎳廢水治理項目

一電鍍產(chǎn)業(yè)園每天產(chǎn)生2400t陽極氧化廢水，其中鎳離子超標，我公司對該廢水進行工藝設(shè)計，深度去除廢水中的鎳元素，吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，達到排放要求，可直接進入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理

4、電鍍產(chǎn)業(yè)園氰銅廢水治理項目

一電鍍產(chǎn)業(yè)園每天產(chǎn)生1125t氰銅廢水，其中銅離子、鎳離子超標，我公司對該廢水進行工藝設(shè)計，多段綜藝綜合治理，末端吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，銅離子穩(wěn)定在0.3mg/L以下，滿足企業(yè)要求，出水可直接進入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理

5、電鍍企業(yè)含磷廢水治理項目

一經(jīng)營金屬表面處理及熱處理加工的電鍍企業(yè)每天產(chǎn)生200t含磷廢水，我公司對該含磷廢水進行工藝設(shè)計，深度去除廢水中的磷元素，吸附出水總磷含量可穩(wěn)定在1mg/L以下，滿足企業(yè)要求，吸附出水可直接排放，解決企業(yè)廢水處理的難題

6、電鍍企業(yè)鈍化液除鐵資源化項目

一服務于電子、通訊行業(yè)的電鍍加工企業(yè)每天產(chǎn)生1000t鈍化液廢水，其中含有大量的鐵、鉻和鋅等

采用我公司的納米吸附材料，對該電鍍液進行深度除鐵處理，出水鐵可降低在0.5mg/L以下，同時能去除部分鋅，處理后的鈍化液可回用于生產(chǎn)，大大增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益

表面處理廢水處理現(xiàn)場